一种太阳能电池片自动校正对位平台,解决在校正过程中通过驱动装置进行校正,速度快与边缘碰撞,产生弹性,导致校正位置出现偏差的问题。本光伏设备采用了缓冲槽,通过缓冲槽可进行解决弹性力,并进行位置限定,缓冲槽通过螺丝栓接于固定模块处,该设置分为框架模块和橡胶软棒,框架模块为凹槽设置,左端为开口,电池片进入框架模块,橡胶软棒对其产生相应的缓冲力,将弹性力消掉了,电池片按规定的位置进行位置确定,通过该设置可大幅度提高太阳能电池片的位置准确性。它能够有效地提高太阳能电池片的生产效率,使太阳能电池片的质量更加稳定可靠,是太阳能电池片生产的理想设备。串焊机具有先进的故障诊断系统,可以快速定位并排除故障。浙江奥特维串焊机产地
在太阳能电池片自动串焊机的生产线上,电池串翻转机构是一个关键部分,它负责将电池片串进行180度翻转,以便下一道工序的排版和叠层操作。本文将详细介绍电池串翻转机构的工作原理及优势,帮助读者更好地了解其应用价值。电池串翻转机构由以下三个主要部分组成:电池串取料翻转杆、顶升气缸和翻转电机。电池串取料翻转杆是一个中空铝型材,在其上安装了双排的数个吸嘴,用来吸附翻转机构上的电池串。当吸盘吸住电池串后,顶升气缸动作使电池串离开传送平台表面。在顶升气缸动作到位后,翻转电机通过皮带轮使得平衡杆转动,继而带动电池串180度翻转。电池串翻转机构的工作原理如下:首先,通过中空铝型材上的吸嘴吸住电池串,实现电池串的翻转。然后,在顶升气缸的作用下,电池串离开传送平台表面。翻转电机通过皮带轮使得平衡杆转动,继而带动电池串180度翻转。这一整套动作只需几秒钟即可完成,大提高了生产效率。与其它翻转机构相比,电池串翻转机构具有以下优势:首先,出料方便,可以一次性完成多个电池串的翻转。其次,该机构可以避免电池串在下工序排版及叠层时再次翻面,提高了生产效率。该机构可以配合自动送料机等设备,实现电池串的自动化生产。 福建光伏串焊机哪个机构实现电池串翻面从而方便下工序排版及叠层时不再翻面要用到太阳能电池片自动串焊机?
自动串焊机的焊带与电池片主栅线在铺设过程中用到的导槽有2种。1.导槽模块式:更换产品时要更换不同宽度及对应栅线距的导向装置。2.导槽可调式:在光伏产业中,电池片上印刷的主栅线规格越来越多,各种规格的主栅线对应的“栅线数量,栅线宽度”都不相同,这样用于电池片串焊的“铜焊带”也就要求对应不同规格的宽度、厚度。如此,当焊带“铺设到电池片主栅线时”,其对应的导向槽位置,导向槽宽度都会有所不同,如果每换一种电池片串焊,就换一套导向槽,无疑会给光伏企业带来成本的增加。现在很多公司都是用固定“开槽宽度”的导向装置对“铜焊带”进行跟随导向,这样做有明显的缺点就是更换产品时要更换不同宽度的导向装置,固定开槽宽度的导向装置无法适用规格变化的“铜焊带”,每换一次电池片,就得换一套导向装置。
升级串焊机,提升生产效率!告别传统串焊机的不便,实现从158电池片到166/182/210电池片的焊接。只需简单步骤,轻松改造升级!1.优化放带部分,匹配九线,提高放带精度和速度。2.整形部分匹配九线,滑杆调带机构,确保电池片稳定传输。3.压紧部分匹配九线,滑杆调带机构,确保焊接质量。4.全新换焊灯模组及加压网装置,提高焊接效果。5.创新电池片修正结构,采用轴流风机做负压,可同时修正两片78电池片,大幅提升生产效率。大片串焊机改造升级后,料盒兼容78、125、156、166,78电池片可双排存放,显著提高生产效率。立即升级串焊机,降低成本,提高竞争力! 多主栅电池片进行串焊时,提供了一种用于压紧焊带的压针,该技术与现有技术相比有哪些区别?
太阳能电池片自动串焊机的焊带供应装置,准确控制焊带的切断和折弯,保证焊带的质量。切刀上模、切刀下模和切刀驱动机构,折弯上模、折弯下模和折弯驱动机构,配合托板与滑轨,实现了效率高的生产。焊带供应装置确保焊带端头的位置准确,避免焊带在运行过程中出现偏差,确保与电池片的栅线对齐,杜绝露白现象。我们的太阳能电池片自动串焊机,配备先进的焊带供应装置,提高生产的效率,保证产品的质量,为您的太阳能事业添砖加瓦。该设备采用先进的控制系统,可实现多种焊接模式的切换,适应不同的生产需求。福建光伏串焊机
串焊机的种类多,有实验室用,小组件用,大组件用,高产能用,教学用,材料特别用等不同场合来分类。浙江奥特维串焊机产地
一种太阳能电池片自动串焊机的拉带机构,解决了机械手前端的爪子在抓取焊带时的问题。本机构安装有连接杆,连接杆设置有固定柱,固定柱设置有多个且分布均匀,连接在横杆的下端位置处。机械手前端设置有爪子,爪子的上端位置处设置通过圆孔,通过横杆将固定柱插入爪子,上端的位置在内部,在插入固定柱时,按照前后的顺序,将每个固定柱一固定在通过圆孔额内部位置处,然后拉动横杆,可带动三个爪子一起进行工作。本机构设计合理,使用方便,提高了工作效率,为太阳能电池片自动串焊机的拉带提供了有效的解决方案。浙江奥特维串焊机产地